近年來，隨著新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合，我國制造業(yè)加快邁向高端化、智能化、綠色化。6月27日，東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司建設(shè)的蛇形管“數(shù)制·智聯(lián)工廠”正式投運(yùn)，是目前國內(nèi)首個(gè)大型清潔高效電站鍋爐核心部件高溫段蛇形管制造智能工廠，標(biāo)志著東方鍋爐在智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域繼續(xù)走在了行業(yè)的前列，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷塑造發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢。
數(shù)字化智能化賦能全新生產(chǎn)模式
作為大型能源裝備制造領(lǐng)域復(fù)雜產(chǎn)品多工序集成智能制造樣板工程，該工廠廣泛應(yīng)用機(jī)器人、AGV、智能焊接集群、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等新一代制造技術(shù)和信息技術(shù)，并集成了數(shù)字化備料中心和數(shù)字化管屏自動(dòng)生產(chǎn)線，為全面掌握工廠運(yùn)行狀態(tài)和智能化決策提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)化、管料加工自動(dòng)化、焊接加工自動(dòng)化、在線檢測自動(dòng)化、物料轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)化，構(gòu)建起蛇形管“套圈”生產(chǎn)的全新模式，做到讓生產(chǎn)更高效、作業(yè)更安全、質(zhì)量更可靠，設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到100%，人均產(chǎn)值提升250%。
生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)化排產(chǎn)效率提升300%
建設(shè)蛇形管高級排產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃自動(dòng)生成，排產(chǎn)效率提升300%。
蛇形管排料自動(dòng)化效率提升200%
針對行業(yè)多目標(biāo)優(yōu)化排料難點(diǎn)問題，突破排料算法，實(shí)現(xiàn)蛇形管自動(dòng)排料，排料效率提升200%。
質(zhì)量精準(zhǔn)追溯追溯率100%
解決大型裝備離散制造質(zhì)量追溯難問題，通過MOM、SCADA、智能設(shè)備、移動(dòng)終端等軟硬系統(tǒng)有機(jī)集成，建立焊縫數(shù)字檔案，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵承壓焊縫質(zhì)量100%精準(zhǔn)追溯。
全自動(dòng)組對焊接集群實(shí)現(xiàn)無人化焊接
焊接是智能制造的難點(diǎn)。蛇形管“數(shù)制·智聯(lián)工廠”建成行業(yè)首個(gè)全自動(dòng)組對焊接集群，通過智能傳感、機(jī)器視覺、機(jī)器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等多技術(shù)融合，實(shí)現(xiàn)小徑管高精度自動(dòng)組對及多材質(zhì)柔性焊接，整個(gè)焊接集群僅需1名巡查人員，實(shí)現(xiàn)無人化焊接。
關(guān)鍵承壓焊縫智能檢測在線檢測率達(dá)100%
建立大數(shù)據(jù)評片系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)小徑管對接焊縫數(shù)字射線圖像智能評定，焊縫在線檢測率達(dá)100%，危害缺陷檢出率100%，評圖效率提升150%。
小徑管智能倉儲物流物料周轉(zhuǎn)率提升300%
建設(shè)原材料、焊接前、彎管前3個(gè)智能立庫，解決翻料、找料、待料等行業(yè)共性痛點(diǎn)問題，實(shí)現(xiàn)超長管料立體存儲及按需取料，物料周轉(zhuǎn)率提升300%。應(yīng)用AGV等自動(dòng)物流設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線之間以及跨間物料自動(dòng)精準(zhǔn)配送，短料自動(dòng)配送率達(dá)100%。
